Ursaach a Kontrollmoossname vun enger héijer Splicing-Feelerquote
D'Spleissfehlerquote ass e komplette Parameter, deen d'Spleiss- a Garnzufuhrfehler reflektéiert. Wann d'Spleissfehlerquote ze héich ass, kann déi widderholl nëtzlos Aarbecht vun der grousser Saugdüse einfach de Phänomen vun engem kontinuéierleche Rouergarn verursaachen.
D'Grënn fir d'Erhéijung vun der Spleissfehlerquote sinn folgend: ze vill Stëbs a Blummen am photoelektresche Garnsensor. De Sensor erkennt ëmmer d'Existenz vu Garn, an déi grouss Saugdüs reagéiert ëmmer, wat zu enger héijer Spleissfehlerquote am System féiert. Den negativen Drock vun der grousser Saugdüs ass ze niddreg. Et sinn vill Blummen a Seid am Saugkanal, wat d'Wandkraaft beaflosst an d'Garn net saugen kann. Den Ofstand tëscht der grousser Saugdüs an dem Rouergarn ass ze grouss fir d'Garn opzehuelen, wat zu Spleissfehler féiert. Déi relativ Loftfiichtegkeet an der Werkstatt ass ze héich, d'Adhäsioun vum Garn ass verbessert, an et ass no bei der Uewerfläch vum Fassgarn. Déi grouss Saugdüs kann dat gebrachent Enn vum Garn net ophuelen, wat zu engem Informatiounsfeedback als Spleissfehler féiert. Et ass Blummenstaub an der Garnkanalnut vun der grousser Saugdüs, de gezackte Sträif vun der grousser Saugdüs ass duerch Blummenhoer oder Stëbs blockéiert, an déi grouss Saugdüs ass duerch den Drotréckgang blockéiert, an d'Rotatioun ass net flexibel oder op der Plaz. De Garnsaugkanal vun der Saugdüs ass vum Réckdrot blockéiert, an de Garn kann net während der Garnfangaktioun agefaange ginn. Déi falsch Positioun vun der Aféierungsspindel bewierkt, datt de BAL-Con-Verfollegungsballoncontroller net erofgeet.
Kontrollmoossname fir d'Spleissfehlerquote: Wann de MIS-Wäert iwwer 10% läit, kann een iwwer de visuelle Query-System feststellen, datt d'Spleissfehlerquote de Standard iwwerschreit, an den Operatiounszoustand soll rechtzäiteg fir d'Renovatioun observéiert ginn. Botzt de Garnsensor all Aarbechtsdag a wëscht de Sensorapparat all Woch mat waarmem Waasser of, fir eng falsch Detektioun vum Sensor ze vermeiden. Korrigéiert den Ofstand tëscht der grousser Saugdüse an dem Fassgarn rechtzäiteg, an ajustéiert d'Noperschaft vun der grousser Saugdüse op 1,5 mm ~ 2,5 mm. Kontrolléiert d'relativ Fiichtegkeet an der Werkstatt raisonnabel. D'Produktioun weist, datt d'relativ Fiichtegkeet vun der Selbstwicklung méi niddreg soll sinn wéi de Kontrollstandard vun der normaler Wicklung. Wann d'relativ Fiichtegkeet iwwer 75% läit, klëmmt d'Spleissfehlerquote däitlech. Am Allgemengen soll se op ongeféier 70% kontrolléiert ginn. Ewechhuelt de Stëbs, deen an der Nut vun der grousser Saugdüse gesammelt ass, botzt d'Séiblad vun der grousser Saugdüse mat Benzin, an ewechhuelt den blockéierte Réckdrot. Botzt de Réckdrot am Kanal vun der klenger Saugdüse rechtzäiteg. Passt d'Positioun vun der Garnasetzenspindel un, fir sécherzestellen, datt de photosensitive Punkt vum Balloncontroller mam Ofwéckele vum Garn ofhëlt.
Spezifikatioun:

Produkter Bild:

Verpackung a Liwwerung:

1.Kartonverpackung gëeegent fir Loft- a Miertransport.

2.D'Liwwerung ass normalerweis eng Woch.

Kontaktéiert eis:

· Websäit:http://topt-textile.en.alibaba.com

· KontaktGlanz Wu

· Handy: 0086 18721296163

· Skype:switech01   WhatsApp: +008618721296163

MIR HALEN IECH IWWER EIS NEIST PRODUKTER INFORMÉIERT& KONTAKTÉIERT EIS ZU ALLER ZÄIT!